La production
Nos produits de salle de bains sont fabriqués exclusivement dans nos locaux à Delbrück.
Pourquoi ? Parce que nous pouvons associer ici de façon optimale artisanat et ingénierie, production soignée et délicatesse technique. Précisément ce qui qualifie le Made in Germany.
Coopération intelligente des hommes et des machines : notre usine de Delbrück. Près de 390 collègues travaillent ici, dont quelque 160 dédiés à la production de nos éléments de salle de bains de qualité en acier titane vitrifié. Ils utilisent pour cela des presses gigantesques et des robots articulés. Une cadence des plus intenses, le plus souvent avec roulement des équipes.
Alors que de nombreuses entreprises de sa taille produisent dans le monde entier, Bette concentre toute sa production ici, dans l'est de la Westphalie. Cela s'explique par les personnes que l'on trouve ici et par les processus de production sophistiqués qui ne sont mis en œuvre que dans notre usine de Delbrück. Bette fabrique depuis les années 70 des éléments de salle de bains en appliquant sa propre technique de formage. À l'époque, il n'y avait tout simplement pas d'argent pour une installation du commerce pour produits de masse. Nous avons alors misé sur notre propre concept de machine universelle et flexible, et c'est toujours le cas aujourd'hui.
La technique de formage selon les principes de Bette permet de fournir près de 35 millions de combinaisons différentes de modèles, de dimensions et de couleurs dans les plus brefs délais. Bette mise sur le design, sur le haut de gamme – et sur des éléments sur mesure. Même une pièce unique peut être réalisée à tout moment.
Notre procédé spécial d'emboutissage permet de former de manière lente et précise les platines en acier titane. Le résultat est une ébauche stable avec une épaisseur de matériau quasiment uniforme, pour préserver les ressources et offrir des produits de grande qualité.
Naturellement, il faut aussi avoir la volonté de toujours mieux faire pour sans cesse remettre chaque produit en question. C'est notamment ainsi qu'est née la douche BetteFloor.
Le travail manuel commence à l'usine et dans l'atelier de rectification.
Tout ce qui ne peut pas être réalisé par emboutissage est mis en forme et aux dimensions manuellement. Ce travail ne peut pas être confié au premier venu car il nécessite des années d'expérience. Les soudeurs et les ponceurs effectuent un travail de précision.
Dans l'atelier d'émaillage règne une chaleur poudrée.
Avec le ballet des robots, des buses pulvérisent des couches d'émail sur les éléments de salle de bains, dans une chorégraphie réglée au cordeau. Dans le cadre d'un processus « mouillé sur mouillé », l'émail de fond est suivi par la couche supérieure et la couche de couleur.
Ce procédé de production, perfectionné au fil des décennies, permet des formes spectaculaires offrant également une résistance exceptionnelle : la délicatesse technique associée à la perfection artisanale.
Chaque année apporte son lot de sensations chez Bette ! Une nouvelle couleur, une forme exceptionnelle ! Et je dois me creuser les méninges pour savoir comment passer ça dans le four. C'est toujours un vrai plaisir.
De plus, nous produisons des modèles spéciaux exclusifs, des découpes individuelles jusqu'à l'équipement de navires de croisière, de manière artisanale dans notre usine. Cette dernière nous sert également de laboratoire de design et de champ d’expérimentation pour nos nouveaux concepts et développements. Mais c'est avant tout la loyauté de nos collaborateurs qui nous offre la liberté exceptionnelle de sortir des sentiers battus.
