Produzione Bette

Bette Factory

Crediamo nella qualità che rimane. Per questa ragione presso il nostro stabilimento di Delbrück produciamo prodotti per un'architettura simbiotica, per un'unità estetica e tecnica tra l'involucro esterno e l'ambiente interno. Con una capacità di produzione di 2.000 pezzi al giorno, o anche una capacità annua massima di 500.000 componenti, nascono qui le vasche da bagno, i lavabi e i piatti doccia di alta qualità che realizziamo in acciaio titanio vetrificato. Arte artigianale che dona libertà di ispirazione.

Deposito dell'acciaio

Valore duraturo

Ogni materiale ha la sua storia – e noi nutriamo vera passione per gli elementi autentici e i valori sostenibili. Ecco perché presso il nostro deposito dell'acciaio sono stoccate esclusivamente lastre di acciaio titanio particolarmente idonee ai processi di imbutitura e smaltatura. Inoltre, essendo sagomate per determinate dimensioni di produzione, evitiamo fin dall'inizio di produrre scarti da taglio e rifiuti. Questo per un utilizzo sostenibile a livello ambientale e di risorse.

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Linea di stampaggio

Dalla lastra al corpo grezzo

Con le nostre linee di stampaggio diamo forma ai sogni con l'acciaio. La pressa originale risale agli anni '70 del secolo scorso ed è stata progettata da Günther Schlichtherle, genero del fondatore dell'azienda Heinrich Bette. La macchina è all'origine dell'intera impiantistica e della tecnologia del reparto di stampaggio. Oggi disponiamo di un'utensileria interna, per cui costruiamo autonomamente tutte le macchine utensili.

Reparto macchine utensili

La base del perfetto artigianato

Si tratta del magazzino fondamentale per la nostra produzione ed è la base del perfetto artigianato: il nostro reparto macchine utensili e stampi. Qui stazionano parecchie macchine utensili per l'imbutitura e per le lavorazioni secondarie, di varie forme e dimensioni. Tutte realizzate internamente. Il peso di una macchina utensile: circa 5 tonnellate.

La voce dell'acciaio

Tramite la nostra tecnologia di stampaggio sottoponiamo a processo di imbutitura - usando con estrema abilità tecnica una forza di 800 tonnellate - il nostro acciaio titanio, al quale diamo forma delicatamente e fluidamente invece di allungarlo. Così otteniamo prodotti di massima precisione e stabilità.

Laser

Preciso al millimetro

Affinché i nostri prodotti corrispondano sempre alla classe di qualità 1, tutti gli stampi e i macchinari devono essere tarati con esattezza. Come il nostro laser, che impieghiamo lungo la linea di stampaggio 3, altamente specializzata e personalizzata. Esso incide il profilo esterno dei bordi delle vasche in modo da poter realizzare con altrettanta precisione i raggi e gli angoli lungo le successive stazioni della linea.

Piegatrice a rotazione

Libertà in grande stile

Creiamo i bagni del futuro. Sia dal punto di vista del design che della sicurezza, con bordi perfetti, collegamenti a parete senza ricorrere al silicone e prodotti antiscivolo pressoché invisibili.

Per esempio, per dare una forma molto sottile ai bordi dei nostri prodotti, sul materiale agiscono ben 250 tonnellate – in pratica il peso di 50 elefanti adulti – per circa 40 secondi. In questo modo si formano bordi e raggi angolari straordinariamente ridotti.

Magazzino di prodotto non finito

Disponibilità affidabile

Il nostro magazzino tiene in stoccaggio permanente tra 60.000 e 82.000 unità di pezzi grezzi. Del materiale prelevato ne fabbrichiamo il 70% su commissione. Il processo per arrivare all'unione di forma (pezzo grezzo) e colore (smaltatura) dura circa solo otto ore. I prodotti non ancora sottoposti a lavorazione secondaria vengono inoltre portati a termine nella nostra manifattura in base ai desideri del cliente.

Manifattura

In bilico tra high-tech e lavoro artigianale

A ogni parte che non sia possibile sottoporre a imbutitura diamo forma e dimensione nella nostra manifattura. In questo luogo realizziamo con maestria artigianale autentici pezzi unici, lavorando ulteriormente a mano con delicatezza molti dei nostri modelli.

In fin dei conti ogni bagno è diverso dall'altro – e le esigenze personali rappresentano per noi la misura di tutte le cose.

Macina

Dal pezzo grezzo al materiale

La nostra pregiata emulsione per lo smalto viene composta da sempre sulla base della formula di proprietà di Bette.

Acquistiamo le apposite scaglie di vetro esclusivamente presso selezionati specialisti.

Queste vengono macinate tramite appositi macchinari per poi ricevere l'aggiunta di altre sostanze minerali.

Al termine si possono scegliere oltre 400 colori.

Scoprire i colori

Reparto smaltatura

Processo in un'unica soluzione

Quattro cabine – tre linee robotizzate – due forni: nel nostro reparto smaltatura vengono applicati, a tutti i nostri prodotti, tre strati di smalto sul lato frontale e uno sul lato posteriore. Al termine di questo processo i prodotti finiti presentano uno spessore compreso tra 400 e 600 µm sul lato frontale e tra 300 e 500 µm di spessore sul lato posteriore. Diversamente dalla produzione dei pezzi grezzi, nella quale il lavoro manuale di manifattura è completamente separato dai processi automatizzati del reparto di stampaggio, nel reparto smaltatura si verifica un'indivisibile interazione di uomo e macchina, di tecnologia e lavoro manuale.

Linea robotizzata

Strumenti di produzione intelligenti

Tutti i prodotti che alla fine diventano bianchi scorrono lungo la nostra linea robotizzata e qui ricevono lo strato finale che garantisce la nostra superficie brillante e uniforme dopo il processo di cottura. Il controllo produzione indica precisamente ai robot qual è la geometria di spruzzo che devono osservare.

Forno

Simbiosi sensoriale

Prima che i nostri elementi per il bagno siano pronti per il forno, un passaggio nell'essiccatore toglie innanzitutto l'acqua allo smalto bagnato. La temperatura del forno è superiore a 850 °C, per cui lo smalto fonde per legarsi definitivamente all'acciaio in un processo chimico. Dopodiché lo smalto sarà sensualmente liscio al contatto e pronto per la colorazione opaca o brillante.

Controllo finale

Quello che conta è avere occhio

Il controllo finale che si effettua su ciascuno dei nostri prodotti è esclusivamente visivo, ossia è l'occhio umano che valuta. In tal modo è possibile scoprire anche le minime anomalie, per cui se si riscontra un difetto visivo il prodotto viene risottoposto a nuova smaltatura completa. I nostri addetti a questa operazione si danno il cambio ogni due-quattro ore, per concedere ai loro occhi pause di riposo. Solo i prodotti collaudati ricevono alla fine il marchio di qualità Bette, poi vengono convogliati ai reparti Logistica e Imballaggio ad opera del nostro sistema di trasporto.

Laboratorio per le prove sui materiali da costruzione

Il presente incontra il futuro

Noi ci mettiamo le mani – dal montaggio fino alla pulizia. Il nostro Bette Lab rappresenta un'autentica interfaccia tra la tecnologia edilizia e la più pratica tecnica di installazione dei prodotti Bette. Offre spazi di tipo pratico per corsi di formazione e lezioni pensati per artigiani, commercianti, oltre che per architetti e progettisti. Un vero "banco da lavoro" per spunti di riflessione sui lavabi, sulle vasche e sui piatti doccia realmente installati.

Tecnologia di installazione

Accessori perfettamente abbinati

Affinché i nostri prodotti possano resistere alle sollecitazioni quotidiane, hanno bisogno di una base stabile. Per questo motivo, da 37 anni produciamo sistemi di installazione come piedini per vasca e sistemi di piedini per doccia che si adattano perfettamente ai nostri prodotti. Anche il telaio di tutti i sistemi di piedi proviene dalla nostra produzione. I pacchetti di accessori prodotti singolarmente completano la nostra tecnologia di installazione e assicurano che l'installazione in loco sia facile e veloce.

Logistica

Affidabilità fino all'ultimo centimetro

Dopo la produzione, prima dell'imballaggio. Per garantire che i nostri prodotti arrivino a destinazione in modo sicuro e puntuale, preleviamo innanzitutto i prodotti in base agli ordini dei nostri clienti e poi li imballiamo secondo i più alti standard di sicurezza. A questo segue il caricamento dei pallet sulla nostra flotta di autocarri. Lo strumento più importante per la consegna: il ruolino di marcia, che specifica l'esatta sequenza di scarico. Per un trasporto breve ed ecologico in Europa centrale.