我们的生产
幕后花絮
Bette 工厂
我们信奉的是经久耐用的质量。因此，我们在位于 Delbrück 的工厂为“共生建筑”生产产品，令楼宇的外部和内部实现美学和技术的统一。凭借每天2000件的生产能力，或每年约500000件的部件生产能力，我们在这里生产高品质的釉面钛钢浴缸、淋浴盘和洗脸盆。提供鼓舞人心的自由的工艺。
冲压线
从钛钢板到毛坯件
在我们的冲压线上，我们以钢铸梦。最初的冲压设备起源于上世纪70年代，是由公司创始人 Heinrich Bette 的女婿 Günther Schlichtherle 设计的。它是整套设备结构与冲压车间技术的起源。如今，我们有自己的工具车间，并自行设计所有的工具。
工具商店
完美浴室产品的基础
我们的工具商店：这是我们生产所需的基础仓库，也是完美浴室产品的基础。种类繁多、形状和大小各异的边缘加工和深冲压模具沉睡与此。每一件都是我们自行打造的。一件工具的重量： 大约5吨（5000公斤）。
激光
精确到毫米
为了让我们的产品始终保持1级质量，所有的工具和机器都必须精确校准。例如我们高度专业化且单独使用的3号冲压线上使用的激光机。激光把浴缸边缘的外轮廓裁切成符合要求的样子，以便在接下来的加工流程中可以实现同样的半径和角度精确度。
回转挠曲机
大规模的自由度
我们打造迎合未来潮流的浴室。我们兼顾设计效果与安全度 —— 采用的是完美的边缘，特殊尺寸，无需硅胶的墙面接口。
为了让我们的产品边缘展现细丝般的外观，在40秒左右的时间里，250吨的力被施加在材料上 —— 这相当于50只成年大象的重量。由此制作出超窄的边缘高度和圆角半径。
原材料仓库
可靠地供给保证
我们的仓库一直保持着60000到82000件之间的原材料存货量。我们将其中的70%用于订单生产。将形状（原材料）和色彩（上釉）合二为一的整个过程只需要八小时左右。边缘部分尚待加工的产品将在我们的制造厂里根据客户指定的要求单独精加工。
制造
介于高科技和手工之间
一切无法深冲的工序，将在我们的制造厂里通过手工方式准确完成。在这里，我们用精湛的手工艺制作出独一无二的产品，其中有许多我们的型号是在自动化制造过程后再用手工进行巧妙加工。
最后，每间浴室各不相同 —— 对我们来说，用户个人的需求是衡量一切的标尺。
磨坊
从原材料到工件材料
我们的高品质釉料一直都是根据 Bette 自行研制的配方制作而成。
我们只从优选的专业供货商那里采购玻璃碎片。
这种被称作“玻璃料”的材料在我们的磨坊经过研磨后，再与其它矿物质混合。
最后，用户可以从400多种色彩中选择自己最喜欢的。
珐琅加工
一件完整的产品
四个手工舱，三条机器人线，两条窑炉：在我们的珐琅加工车间里，我们给产品的正面添加三层釉面，反面一层。釉料越薄，越柔韧，越耐磨。较厚的窗格玻璃很快就会破碎——我们的薄玻璃纤维反而保持弹性。
机器人线
智能化的生产辅助
所有在最后变白的产品都经过机器人生产线，并获得最后一层BetteGlaze®，这确保了我们在烧制过程后的表面光亮均匀。这是非常均匀，独特的吸引力，比大理石，塑料或钢更硬。得益于精确的生产控制，机器人能够准确识别需要喷涂的几何图形。
窑炉
感官共生
在将我们的卫浴元件送入窑炉之前，先要用干燥机去除湿珐琅里的水分。窑炉里的温度可超过 850°C，足以融化珐琅，使其在化学过程中与钢永久结合。其结果就是釉面钛钢具有特别明亮和光滑的表面。
最终检查
精准目视检查很重要
我们每一件产品的最终检查都是以肉眼进行的目视检查。这样可以发现哪怕是最微小的异样，因此，一旦发现产品存在外观缺陷，可以重新给它们上釉。我们的员工每两小时至四小时换一次班，确保他们的眼睛得到足够的休息。只有通过验证的产品才能最终印上 Bette 质量标记，然后由我们的运输系统移交到物流和包装区域。
建筑实验室
现在遇见未来
自己动手-从组装到清洁。Bette Lab是建筑与Bette products面向实践的安装技术之间的真实接口。该设施的核心是声音实验室，可以在其中模拟与隔音相关的符合标准的测试循环。房子里的房子是隔音的，并配备了高灵敏度的测量技术。在真实的洗脸盆、浴缸和淋浴表面上测量和优化功能和用户噪声。BetteLab还为商人、零售商、建筑师和规划师提供培训课程和讲座的实用空间。一个真正的修补工作台。
物流
可靠性达到了最后一厘米
在生产后包装前。为了确保我们的产品安全、及时地到达目的地，我们首先根据客户的订单挑选产品，然后按照最高的安全标准进行包装。随后，我们的卡车队将根据托盘情况进行装货。交付过程中最重要的是：装货路线，它规定了准确的卸货顺序。对于中欧的短途和环境友好型运输。+H5
